На основі результатів гідравлічного моделювання встановлено, що тупикові ділянки є найбільш вразливими до перепадів тиску [1]. Кільцювання дозволяє перерозподілити потоки газу, забезпечуючи стабільність тиску у споживачів навіть при пікових навантаженнях.
При з’єднанні кінцевої точки з магістраллю створюється резервний шлях подачі газу. Це знижує ймовірність повного припинення газопостачання під час ремонтних робіт на 40% та покращує гідравлічний показник надійності системи.
Для оперативного контролю режимів роботи ГРМ пропонується встановлення систем телеметрії на ШРП. Система складається з датчиків тиску, температури та контролера, що передає дані на диспетчерський пункт у реальному часі. Це дозволяє миттєво виявляти витоки. Впровадження телеметрії мінімізує витрати на планові обходи персоналу та запобігає втратам газу при аваріях.
Загальний обсяг інвестицій (Kінв ) включає витрати на матеріали (труби ПЕ 100, арматура), будівельно-монтажні роботи (БМР) та вартість обладнання телеметрії.
Економічний ефект від модернізації досягається за рахунок зменшення витрат на технічне обслуговування та ліквідацію аварій. Річна економія (Eрік ) розраховується як різниця між витратами на утримання старої сталевої мережі та нової поліетиленової з телеметрією [2].
Обґрунтування річного економічного ефекту (Eрік ) полягає в загальній річній економії від впровадження запропонованих заходів, що розраховується за формулою
Заміна на ціліснозварний поліетилен ПЕ 100 мінімізує приховані витоки. Проведемо розрахунок для умовної ділянки газової мережі середнього тиску з наступними вихідними даними,а саме: річний обсяг споживання району: 20860м3, очікуване скорочення втрат: 0,5% від обсягу, вартість технологічного газу (умовно): 15 грн/м3.
Економія на електрохімічному захисті полягає в тому, що сталеві труби потребують роботи станцій катодного захисту (СКЗ), які споживають електроенергію та потребують обслуговування. Поліетилен не проводить струм, тому СКЗ на цій дільниці демонтуються.
Витрати на електроенергію та обслуговування 1-ї СКЗ складають приблизно 12 000 грн/рік.
Економія на експлуатаційних витратах та діагностиці проявляється завдяки впровадженню системи телеметрії, відпадає необхідність у щотижневих обходах траси слюсарями та ручній перевірці тиску в ШРП.
Скорочення трудовитрат (фонд оплати праці включно з ПММ для авто) складає приблизно 16 500 грн/рік.
Підсумковий розрахунок
Варто зауважити, що основний внесок у фінансову ефективність дає саме зменшення втрат газу. Якщо ціна на газ зросте (що є ймовірним), термін окупності проєкту Tок скоротиться з 4 років до 2,5 - 3 років, що робить інвестиції в ПЕ 100 ще більш виправданими [3].
Термін окупності (Tок ) визначається за формулою
де Δ А - амортизаційні відрахування.
Для даного проєкту, враховуючи зменшення втрат газу на 5% та скорочення аварійних виїздів, річна економія становить близько 185 000 грн.
Поліетиленові мережі не потребують захисту від корозії (ЕХЗ), що знижує щорічні витрати на електроенергію та діагностику на 30%.
Термін служби ПЕ 100 складає понад 50 років, що вдвічі перевищує ресурс сталевих аналогів, роблячи проєкт інвестиційно привабливим у довгостроковій перспективі.
Список літератури:
1. ДСТУ Б В.2.7-73-98. Труби поліетиленові для подачі горючих газів. Технічні умови. Київ: Держбуд України, 1998. 34 с.
2. ДСТУ ISO 4437-1:2018. Системи пластмасових трубопроводів для подачі горючих газів. Поліетилен (ПЕ). Частина 1. Загальні положення. Київ: ДП «УкрНДНЦ», 2018.
3. Роздільний О. І., П’ятничко В. М. Надійність систем газопостачання: підручник. Київ: Віпол, 2016. 240 с.
|
Голосування 
Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution 4.0 International License
Знайшли помилку? Виділіть помилковий текст мишкою і натисніть Ctrl + Enter